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彩瓦机生产材料管理

(1)材料的采购要符合有关规定的要求
    ●机电安装工程所需的主要材料和大宗材料(A类材料)应由企业物资部门制定采购计划,审定供应人,建立合格供应人目录,对供应方进行考核,签订供货合同确保供应工作质量和材料质量。
    ●A类材料应由企业物资部门订货或市场采购,按计划供应给项目经理部。项目经理部应及时向企业物资部门提供材料需要计划。远离企业本部的项目经理部可在法定代表人授权下就地采购。
    ●B类和C类材料,应按承包人授权由项目经理部采购。项目经理部应编制采购计划,报企业物资部门批准,按计划采购。特殊和零星材料的品种,在“项目管理目标责任书”中约定。
    (2)进场的材料要填报进场验收单,并报请监理认可
    ●进厂的材料应进行数量验收和质量认证,做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换、退货或让步接收(降级使用),严禁使用不合格的材料。
    ●材料的计量彩瓦机设备必须经具有资格的机构定期检验,确保计量所需要的精确度。检验不合格的计量彩瓦机设备不允许使用。
●进场材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据)和出厂合格证。要求复检的材料应有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定,不得用于工程中。现场配制的材料应经试配,使用前应经认证。
(3)材料经监理认可后,方可入库进行存放和管理
●入库材料的储存,应按型号、品种分区堆放,并分别编号、标识。要做到合理码垛、精心养护、认真检查、降低损耗,使材料在保管期内,质量完好、数量准确、方便发货,采用分区、分类及货位编号的办法加以保管,尽最大可能降低保管费用。
●在材料保管期间应做到:
    材料的账、卡、物及其质量保证文件齐全、相符。
    存放布局合理,材料种类分库,按材质分架,按规格品种分层分位,并作出明显标识。
    采取合理的保证质量手段和措施。如易燃易爆的材料应专门存放、专人保管,并有严格的防火、防爆措施。易损坏的材料应保护好外包装,防止损坏。
    对质量标识不清或失去标识的材料,凡有准确依据的,保管员应在核对质量保证文件资料的基础上,重新做好相应标识;对于尽管有依据,但对应性不强的,应付以必要的检验手段,在查明其材质后,重新做出标识。,
(4)建立材料使用限额领料制度
●材料发放时仓库人员应根据管理或技术人员开出的出库凭证或领料凭证,向需用单位施工班组发放材料。材料出库要复核,严格按领料单规定的材料发放。超限额的用料,用料前应办理手续,填写领料单,注明超耗原因,经项目经理部材料管理人员审批。
●用料单位或施工班组的领料员要认真填写领料单,写明材料名称、材质、规格、型号、数量、施工部位,按规定审批后交仓库管理员核发。
●在发放材料的同时,应出示相应质量保证文件。对于重要工程(如锅炉、压力容器)材料的领用,检验人员进行必要的复核后,在领料单上签字确认。
●必要的标识移植在材料发放的同时由仓库管理员进行,以确保发出的和剩余的材料上均有相同内容的标识,以便可追溯。
(5)建立材料使用台账,实施材料使用监督制度
●材料使用台账应记录使用和节超状况。
●材料管理人员应对材料使用情况进行监督,并建立监督记录。
●对于库外材料、余料,以及经质检员确定为不合格的材料,必须办理回收手续,做到工完、料净、场清;对存在的问题应及时分析和处理。
●班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应回收,并建立回收台账。
●制定周转材料保管、使用制度。


 

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